Technologia laserowa Solaris Laser DPSS

Znakowanie na zimno umożliwiające uzyskanie uniwersalnych, nieskazitelnych kodów.

Technologia laserowa Solaris Laser DPSS umożliwia tworzenie precyzyjnych i szczegółowych oznaczeń na wielu podłożach. Posiadamy ponad 30-letnie doświadczenie w zakresie innowacji w technologii laserowej, w tym laserów DPSS dostosowanych do obecnych wymagań rynkowych i regulacyjnych w zakresie identyfikowalności i przeciwdziałania tworzeniu wyrobów podrabianych.

Czym jest technologia laserowa DPSS?

Lasery półprzewodnikowe pompowane diodami (DPSS) są rodzajem lasera półprzewodnikowego, w którym laser diodowy optycznie pompuje kryształ lasera w celu wytworzenia skoncentrowanej i spójnej wiązki światła, która może być skupiona na podłożu w celu utworzenia trwałych oznaczeń. Lasery DPSS są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu ze względu na ich precyzję, wydajność i wszechstronność. W przeciwieństwie do laserów UV, lasery DPSS emitują w bliskiej podczerwieni lub widmie widzialnym i są bardzo skuteczne w sektorach produktów szybkozbywalnych (FMCG), a także w innych branżach.

Jedną z głównych zalet kodowania laserem Solaris Laser DPSS jest jego zdolność do tworzenia wysokiej jakości, wyraźnych i precyzyjnych oznaczeń. Jest to szczególnie ważne w branży FMCG, gdzie czytelność i przejrzystość kodów kreskowych, numerów seryjnych, dat ważności i innych istotnych informacji ma kluczowe znaczenie. Lasery DPSS charakteryzują się wysoką jakością wiązki, co skutkuje małym rozmiarem plamki i wysoką gęstością energii. Umożliwia to wykonywanie precyzyjnych, szczegółowych oznaczeń na różnych materiałach, takich jak metale, tworzywa sztuczne, ceramika i kompozyty, co czyni je bardzo wszechstronnymi w różnych sektorach przemysłu.

W zastosowaniach FMCG lasery DPSS mogą znakować materiały opakowaniowe, takie jak PET, szkło, karton i folie metalowe. W innych branżach, takich jak motoryzacja, elektronika i wyroby medyczne, lasery te mogą być wykorzystywane do znakowania metali, ceramiki i niektórych tworzyw sztucznych. Ta wszechstronność oznacza, że pojedyncza znakowarka do kodowania laserem DPSS może być stosowana w różnych liniach produktów i materiałów, zmniejszając potrzebę stosowania wielu rodzajów urządzeń.

Trwałość i wytrzymałość oznaczeń laserowych Solaris Laser DPSS to znaczące zalety, szczególnie w branżach, w których oznaczenia muszą być odporne na trudne warunki. W przeciwieństwie do metod znakowania opartych na tuszu, które z czasem mogą blaknąć, rozmazywać się lub ścierać, oznaczenia laserowe tworzone przez systemy DPSS są odporne na ścieranie, chemikalia i ekstremalne temperatury. Dzięki temu kodowanie laserem DPSS jest również idealne dla branż wymagających trwałych oznaczeń, takich jak produkcja części samochodowych, lotnictwo i kosmonautyka oraz produkcja podzespołów elektronicznych.

Kodowanie laserem DPSS jest bezkontaktowe, co oznacza, że wiązka lasera nie dotyka fizycznie powierzchni produktu. Zmniejsza to ryzyko uszkodzenia delikatnych lub wrażliwych materiałów i eliminuje zużycie związane z mechanicznymi metodami znakowania. Nieinwazyjny charakter laserów DPSS zapewnia zachowanie integralności produktu, co jest szczególnie ważne w przypadku pakowania towarów FMCG oraz w branży wyrobów medycznych, gdzie jakość powierzchni ma krytyczne znaczenie.

Lasery Solaris Laser DPSS zwiększają produktywność

Lasery DPSS oferują możliwość szybkiego znakowania, dzięki czemu nadają się do środowisk produkcyjnych o dużych wolumenach produkcji. Przemysł FMCG, w szczególności, korzysta z tej szybkości, umożliwiając producentom szybkie znakowanie produktów bez spowalniania linii produkcyjnych. Duże prędkości znakowania oznaczają również, że systemy laserowe Solaris Laser DPSS mogą obsługiwać duże partie przy minimalnych przestojach, poprawiając ogólną efektywność sprzętu (OEE) i skracając czas realizacji zamówień.

Kodowanie laserem DPSS ma znacznie niższe koszty eksploatacyjne niż inne tradycyjne metody znakowania. Lasery DPSS nie wymagają materiałów eksploatacyjnych, takich jak tusze czy rozpuszczalniki, a ich konserwacja jest minimalna ze względu na solidną i niezawodną konstrukcję. Półprzewodnikowa natura laserów DPSS oznacza mniejszą liczbę ruchomych części, zmniejszając prawdopodobieństwo usterek mechanicznych. Skutkuje to niższym całkowitym kosztem posiadania (TCO) i mniejszą liczbą zakłóceń w produkcji z powodu wymagań konserwacyjnych.

Ponadto lasery DPSS nie wytwarzają żadnych produktów ubocznych, zmniejszając ryzyko zanieczyszczenia, co ma kluczowe znaczenie w sektorach takich jak żywność i napoje, farmaceutyki i elektronika. Czyni je to również atrakcyjną alternatywą dla firm, które chcą zmniejszyć swój ślad środowiskowy i zachować zgodność z coraz bardziej rygorystycznymi przepisami środowiskowymi. Ponadto, niski poziom hałasu związany z systemami laserowymi DPSS przyczynia się do tworzenia bardziej komfortowego środowiska pracy.

Systemy kodowania laserem Solaris Laser DPSS oferują wysoką elastyczność i opcje dostosowywania, umożliwiając producentom łatwe przełączanie między różnymi formatami, rozmiarami i stylami znakowania. Ta elastyczność jest szczególnie przydatna w sektorze FMCG, gdzie opakowania i projekty produktów często zmieniają się, aby sprostać wymaganiom rynku lub prawnym. Możliwość szybkiego dostosowania ustawień lasera bez zmiany komponentów sprzętowych zapewnia szybsze i bardziej płynne przejście między różnymi produktami lub typami opakowań.

Systemy kodowania laserem DPSS można łatwo zintegrować ze zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi, umożliwiając płynną koordynację z innymi procesami produkcyjnymi. Ta możliwość integracji pozwala na przetwarzanie danych w czasie rzeczywistym, kontrolę jakości i wykorzystanie informacji zwrotnych, zwiększając ogólną wydajność produkcji. W branżach, w których identyfikowalność ma krytyczne znaczenie, rozwiązania Solaris Laser DPSS oferują niezawodne rozwiązanie do tworzenia unikalnych, odpornych na manipulacje oznaczeń, których nie można łatwo zmienić ani powielić, a precyzja i trwałość oznaczeń sprawiają, że są one idealnym środkiem do walki z fałszerstwami.

W wielu branżach, w tym FMCG, farmaceutycznej, lotniczej i motoryzacyjnej, obowiązują rygorystyczne wymogi prawne dotyczące etykietowania i identyfikowalności produktów. Kodowanie laserem DPSS spełnia te standardy, zapewniając czytelne oznaczenia o wysokiej rozdzielczości, które pozostają nienaruszone przez cały okres użytkowania produktu. Zgodność ta stanowi niezbędny element dla producentów, którzy muszą zagwarantować zgodność ich produktów z krajowymi, jak i międzynarodowymi standardami regulacyjnymi, takimi jak określone przez FDA, ISO lub CE.